گرافت ئېلېكترودنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: خام ئەشيا (يۇڭ) → ئوراش → خېمىر → ئېزىپ قېزىش → يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىنىقى (1550 ~ 1700 ° C) + ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش (1100 ~ 1200 ° C) + تۈگىتىش.
1. يۇڭ پەرۋىش قىلىش: يۇڭدىكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىش.بۇلغانمىلارنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى سۇ يۇيۇش ياكى ئىشقار يۇيۇش.
2. تەركىبى: خېمىر قىلغاندا مەلۇم مىقداردا كۋارتس قۇم سېلىڭ ، ئارىلاشتۇرۇلغان خام ئەشيانى خېمىر ئۈسكۈنىلىرىگە سېلىپ خېمىر قىلىڭ.
3. تىزلاش: ئارىلاشما خام ئەشيانى گرافت تاشلىغۇچنىڭ مەركىزىگە قويۇپ ، ئاندىن خېمىر قىلىپ ، خېمىر قىلىنغان خام ئەشيانى چىقىرىپ گرافت قېپىدا ھاسىل قىلىڭ.
4. قورۇش: ئارىلاشما ماتېرىيالنى كۆمۈر بىلەن قىزىل ئوتتا ياكى كاربون قارا ، كۆمۈر پاراشوكى قاتارلىق ئاسان يانىدىغان ماددىلارغا كۆيدۈرۈپ ، ئاندىن كېيىنكى باسقۇچقا قەدەم قويۇڭ.
5. تاماملاش: قېلىپ شەكىللەنگەندىن كېيىن ، ئۇنى كېسىش ، كەپشەرلەش ، سىلىقلاش ۋە باشقا جەريانلارنى ياساش كېرەك.
6. ئورالمىسى: قېلىپلارنى چوقۇم تەكشۈرۈش كېرەك (پاكىزلىق ۋە زىيان ۋە سىزىلغان نەرسىلەر بار-يوقلۇقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ھەمدە ئامباردا ساقلاشتىن بۇرۇن رەتلەش ۋە رەتلەش كېرەك.
كاربونلاشتۇرۇش زەرەتلەش قەۋىتىنىڭ رولى: توكنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئوكسىدلىنىشتىن قوغداش ، پاتقاقتىكى مېتال ئېلېمېنتلارنىڭ تەۋرەنمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشئېرىتىلگەن ھالەتتە كاربون ئىسسىقلىقىنى ئازايتىش رېئاكسىيەسىنى ساقلاپ ، توكنىڭ ئەڭ ياخشى تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتتا ئېرىتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش.
ئېلېكتر ئەگمە ئوچاقنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارى توكلۇق ئوقنى توكقا كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئېرىتىلگەن كاربون پولات ماتېرىيالنى مېتال قېتىشمىغا ئېرىتىش.ئېلېكتر ئەگمە ئوچاقنىڭ ئېلېكترود ماتېرىيالى ئادەتتە گرافت ئېلېكترود ، ئانود ۋە كاتود گرافىتى.
كاربونلاشتۇرۇش ئوچىقى: كۆمۈر ئوچاقتا كۆيۈپ كاربون ۋە ئوكسىگېن ھاسىل قىلىدۇ ، ھاسىل بولغان يېقىلغۇ گازى سوۋۇغاندىن كېيىن ئېرىتىلگەن كۆلچەككە كىرىدۇ ، ئېرىتىلگەن پولات بىرلا ۋاقىتتا سىرتقا چىقىرىلىدۇ.
ئايلانما خۇمدان: كېمەيتىش خۇمدان مېتال ياكى قېتىشمىلارنى ئېرىتىشتە ئىشلىتىلىدۇ.